安瑞光電:ERP+PLM雙管齊下 共筑企業競爭優勢

易飛 研發管理

蕪湖安瑞光電有限公司(以下簡稱“安瑞”)位于安徽省蕪湖市經濟技術開發區,是廈門三安光電股份有限公司與奇瑞汽車股份有限公司共同組建的合資企業,成立于2010年6月。公司主營業務為汽車燈具與LED封裝、應用兩大板塊,集科研、開發、制造、銷售于一體,專業化生產各種汽車信號、照明燈具及全色系、多規格的LED封裝應用產品,所開發產品可根據客戶的市場需求分別通過美國交通運輸部的DOT認證、歐洲E-MARK認證以及國內的3C認證等。安瑞光電將在未來的三年內達到年產50萬輛汽車燈具及500KK粒LED的生產能力,致力于成為國內汽車照明及LED應用產品領域的專家。

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企業高速發展 管理瓶頸凸顯

信息化項目啟動之前安瑞一直使用友商財務系統,主要應用財務端,然而隨著業務的擴張,現有的信息化系統越來越無法支撐企業的運作:基礎數據缺乏規范化、科學化的統一管理;各部門信息協作不暢,缺乏信息共享平臺;業務流程不規范,運作效率較低;進銷存數據全部手工EXCEL處理,數據準確性、有效性、及時性較低;財務業務始終脫節,成本計算完全靠手工,核算粗放,缺乏參考性。管理問題猶如井噴似的冒出,若無法突破這些管理瓶頸,將嚴重阻礙安瑞的進一步發展。安瑞迫切需要一套完整的信息化系統來規范企業運作,為企業日后的發展奠定一定的基礎。

經過認真慎重的篩選,安瑞最終選擇在制造業有30余年行業經驗的鼎捷軟件,并迅速成立內部項目組織及制度,全力配合ERP項目的實施上線。2015年4月,鼎捷易飛管理軟件+PLM系統項目在安瑞正式啟動,2015年8月1日,信息化項目在安瑞成功上線。

落地生根 信息化效益遍地開花

易飛管理軟件和PLM系統的成功上線,完善了安瑞的基礎數據的規范性,使得各部門能夠在統一數據平臺工作,實現數據共享;通過重新梳理業務流程,定義各個崗位的職責與流程分工,避免了各部門之間職責不清互相推諉的情況,流程運作更加順暢,使得企業營運效率更加高效。從以下一項項應用典范中,我們可以看到信息化上線前后在安瑞已發生天翻地覆的變化。

1、設計生產一體化,構建基礎資料全面整合

上線前,物料編碼不規范、存在一物多號情況,只有PBOM,且無斷階,無制造BOM,不利于生產、采購執行。通過ERP的實施,與PDM進行集成管理,建立了標準化、規范化物料管理體系,把之前未納入到系統管控的物料全部納入到ERP系統管理,把之前分錯類別的物料重新按正確的類別歸類,摒棄重碼物料,實現了一物一號管理; BOM結構更加清晰完整。

2、生產采購計劃管理優化

ERP實施前,生產計劃、物料的分解完全靠手工進行處理,效率低下,采購變更頻繁,計劃執行無法有效跟蹤反饋;通過ERP實施,重新梳理生產采購計劃體系,降低了采購變更率,使計劃追蹤也變成了可能;

3、拆件管理

ERP實施前,無流程進行規范,并且拆件后的成本金額也無法真實有效核算出; 通過ERP規范拆件流程,職能明確、權責清晰,庫存及賬務處理更加清晰;

4、主機轉售后管理

實施前,主機產品與售后產品無嚴格區分,生產、統計等無法有效執行;實施后,主機產品與售后產品進行編碼區分管理,并規范主機轉售后流程,使權責更加清晰,賬務更加清楚;

5、寄售流程管理

實施前寄售業務無規范流程,賬務數據混亂,實施后重新梳理規范寄售流程,整個賬務數據一目了然;

6、生產管理

實施前生產現場物料管理較混亂,無法有效控制、追蹤超領、缺領、超入、退料、挪料狀況,生產用料狀況無法有效統計,導致生產成本不能準確的進行核算;目前所有的物料領用、半成品、成品入庫均依據工單進行,相較上系統之前的手工統計更精細、高效、便捷,系統流程加管理規范,并且能夠有效管控車間超領、缺領、挪料現象,車間材料耗用狀況更加清晰;

7、高效成本核算

上系統前,成本均為手工核算,人工制費以材料占比分攤,成本核算比較粗放,無半成品成本,生產領用即為當月消耗,無法真實反應在制狀況;并且手工方式工作量大、出錯率高,無法跟前端業務有效結合,成品、半成品成本無法反應實際情況,成本可分析性不高;目前通過高級成本的應用,避免手工出錯率,可以快速高效進行成本核算,相較于手工結算成本效率更高,成本核算更加精細化,可以清晰的掌握材料、人工、制費、加工成本的構成,能夠反應真實的在制情況,使成本更加真實,更具參考性、分析性。

對于本次信息化項目的成效,安瑞財務經理方晨也給予了高度肯定,雖然項目到此為止已經告一段落,然而這只是一個新的開始,在面對未來互聯網+、智能制造等浪潮的沖擊,鼎捷將與安瑞繼續攜手,共進退,創造美好的明天!

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